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按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等。当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而...

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梯形丝杠材料须是正规牌号的圆钢，否则工件表面易形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速：加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致间隙太大，如果间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也易损坏：压板尽量将滚花刀全部封闭，以防切屑、杂物等溅入：工作时切勿润滑冷却滚花...

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滚珠丝杆是一种钢珠介于螺帽与螺杆之间做运动，将传统螺杆之滑动接触转换成滚动接触然后在将螺帽内的钢珠回转运动转为直线运动的传动机械组件。滚珠螺杆具有定位精度高、高寿命、低污染和可做高速正逆向的传动及变换传动等特性，因具上述特性，滚珠螺杆已成为近来精密科技产业及精密机械产业的定位及测...

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梯形丝杠 材料的选择：
(1)丝杆升降机梯形丝杆具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。
(2)梯形丝杆升降机抗拉极限强度一般不低于588MPa。
(3)梯形丝杆升降机丝杆材料硬度均匀，不淬硬丝杆常用T10A, ...

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滚珠丝杆适用于高转速、高精度的场合。该形式两端分别分别由一对轴承约束轴向和径向自由度，负荷由两组轴承副共同承担。也可以使两端的轴承副承受反向预拉伸力，从而提高传动刚度。在定位要求很高的场合，甚至可以根据受力情况和丝杠热变形趋势准确设定目标行程补偿量，进一步提高定位精度。&ldqu...

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滚珠丝杆与滑动杆副相比驱动力矩为1/3  滚珠丝杠的丝杠轴于丝母之间有很多滚丝在做运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力达到1/3一下，即可达到同样的运动效果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3.在省电方面也很有帮助。滚珠丝杠使用日本制造的世界zui...

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从以前和目前的情况看，滚珠丝杆因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杆的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杆可以使用更小的驱动功率，例如更小功率...

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滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。 ...

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为实现其高性能，中国生产的机床在驱动上使用高精度滚珠丝杆的比率有了很大的提高。目前机床采用的滚珠丝杠，有价格较低的国产的，也有精度较高的日本和欧洲等进口产品。使用进口产品往往是在那些对加工速度、精度、寿命及稳定性方面有较高要求的机床。随着机床速度的提高，导轨的使用也由滑动向滚动转...

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滚珠丝杆以车代磨切削参数：普车转速80—120（线速度约25m/min）；数控车转速560转（线速度约100m/min）；车床6130---15刀方或20刀方；中置45度车刀；总共切掉10mm左右的90度槽---然后精磨滚珠丝杠螺纹圆弧/采用CBN刀具精车或硬旋铣滚珠...

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滚珠丝杆从工艺角度认为冷轧滚珠丝杠和磨削滚珠丝杠两大类，滚珠丝杆以车代磨工艺不但适合轧制丝杆端部轴承座的加工，也适合部分精度磨制丝杠的有以车代磨工艺。对于冷轧丝杆，此工艺解决了退火后再车制轴端轧制丝杠轴承座的传统办法；对于磨制丝杠，淬火后直接车制滚珠丝杠螺纹，不但效率高，而且在现...

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滚珠丝杆以车代磨硬车螺纹工艺难点，滚珠丝杠Gcr15淬火后硬度一般在HRC62左右；滚珠丝杠以车代磨工艺是指对淬火后的丝杆直接车制螺纹：以φ60直径滚珠丝杠为例，其淬火后硬车螺纹加工工艺为：
60圆钢淬火----粗车螺纹（0.5mm吃刀制螺纹，主副偏角都吃刀）---精车...

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