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新闻中心
您的位置:首页 > 新闻中心- 传动丝杆的检验方法你知道几种?
- 2015-4-17
1.首要有压力机、开口是磨成圆形的扁铲、百分表与表架、一面带有圆形的胎具,开口是磨成圆形的扁铲一定要和梯形丝杆的底径的外圆是互相契合的,首要用于手工的校直,而一面带有圆形的胎具是需要和梯形丝杆的外圆互相契合,所以首要是用于压力机来进行校直的。
2.如果是丝杆有些的校直的话,zu...
- 研磨滚珠螺杆小发明大进步
- 2015-4-14
滚珠螺杆具有定位精度高、高寿命、低污染和可做高速正逆向的传动及变换传动等特性,因具上述特性,滚珠螺杆已成为近来精密科技产业及精密机械产业的定位及测量系统上的重要零组件之一。
滚珠螺杆主要为螺杆、螺帽、钢珠、固定座、刮刷器及回流管所构成的,依其循环系统的不同更分为外循环式、内循环...
- 精密梯形丝杠磨削状态检测及数控技术
- 2015-4-10
超高速磨削加工中,对砂轮破碎及磨损状态的监测非常重要,砂轮与工件和修整轮的对刀精度直接影响尺寸精度和修整质量。因此,在线智能监测是保证超高速磨削加工质量和生产率的重要因素。利用磨削过程中产生的各种声发射源,如砂轮与工件弹性接触、接合剂破裂、磨粒与工件磨擦、砂轮破碎和磨损、工件表面...
- 传动丝杆常见问题检测与维修
- 2015-4-1
1)轴承、丝杠螺母副润滑不良
机床在工作中如产生噪音和振动,在检测机械传动部分没有问题后,首先要考虑到润滑不良的问题,很多机床经过多年的运转,丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞, 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行...
- 精密梯形丝杠螺纹加工方法分析
- 2015-3-28
1.丝杠攻丝和套扣
攻丝和套扣是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹,攻丝几乎是weiyi有效的加工方法。单件小批生产中,可以用手用丝锥手工攻丝;当批量较大时,则应在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。套扣的螺纹直径一般不超过16 mm,它既可以手工操作,也可以在机床七进...
- 不锈钢梯形丝杠与滚珠丝杠的区别
- 2015-3-25
滚珠丝杠和梯形丝杠的应用有一些区别。原始设备制造商的应用系统很多时候需要“正合适”的产品,而梯形丝杠往往是正确的选择。梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整,以达到预期性能,同时将成本控制在zui低限度。在某些情况下,需要在设计阶段进行寿命测试,不过对...
- 滑动丝杆关于导轨的正确保养方法
- 2015-3-20
滑动丝杆导轨需要常常光滑。导轨光滑的意图是减少冲突阻力和冲突磨损,以避免低速匍匐和下降高温时的温升。因而导轨的光滑很重要。关于滑动导轨,采用光滑油光滑;而翻滚导轨,则光滑油或许光滑脂均可。导轨的油光滑通常采用主动光滑,咱们在操作运用中要注意查看主动光滑体系中的分流阀,假如它发作毛...
- 传动丝杆--高品质的选择
- 2015-3-17
1、高精度的保证 :滚珠丝杆副是用日本制造的世界zui高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
2、微进给可能滚珠丝杆副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑...
- 微型滚珠丝杆支撑轴承间隙的检测与修理
- 2015-3-13
滚珠丝杠所产生故障是多种多样的,没有固定的模式。有的故障是渐发性故障,要有一个发展的过程,随着使用时间的增加越来越严重;有时是突发性故障, 一般没有明显的征兆,而突然发生,这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。
如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动,说明丝杠...
- 轧制滚珠丝杆的保护知识
- 2015-3-10
滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件,只要避免磨料微粒及化学活性物质进入,就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物,或使用肮脏的润滑油,不仅会妨碍滚珠的正常运转,而且使磨损急剧增加。
通常采用毛毡圈对螺母副进行密封,毛毡圈的厚度为螺距的2~3倍,而...
- 大导程滚珠丝杆在高速数控机床上的应用
- 2015-3-4
为了实现高速加工,首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高速化。为了实现高速进给,国内外有关制造厂商不断采取措施,提高滚珠螺杆的高速性能。主要措施有:适当加大螺杆的转速,导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠螺杆名义直径与导程...
- 正反滚珠丝杆支撑轴承间隙的检测与修理
- 2015-2-28
如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动,说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动,说明丝杠有窜动现象。该百分表zui大与zui小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时,我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,...