新闻中心

正反滚珠丝杆是否需要留间隙，是一个涉及滚珠丝杆工作性能、精度和寿命的重要问题。以下是对此问题的详细分析。滚珠丝杆间隙通常指的是丝杠和丝母之间的间隙，这个间隙在滚珠丝杆的正反转过程中可能会影响到其传动精度和稳定性。当间隙过大时，会导致加工精度下降，尤其是在进行曲线加工时，会影响到尺...

【查看详情】

卧式轴端支撑在结构上的优势主要体现在卧式结构中，轴端支撑部件通常采用两根贯通的圆柱轨道梁作为支撑件。这种设计可以更有效地提高各部件的对中度和整体结构的稳定性。这有助于确保设备在运行过程中减少振动和晃动，从而提高工作精度和效率。卧式结构使得支撑部件所受负荷分布更加均匀，降低了部件的...

【查看详情】

轴心圆柱导轨常指双轴心导轨的间隙调整是一个需要细致操作的过程，以确保机械设备能够正常运转并保持良好的精度。了解导轨结构与间隙类型双轴心导轨由两个平行的圆柱轴和相应的支撑结构组成，两轴之间存在一定的间隙。间隙的大小会直接影响导轨的精度和稳定性。间隙类型可能包括轴与轴之间的间隙、轴与...

【查看详情】

精密涂装保护为了防止直线滑动导轨在使用过程中受到腐蚀和磨损，需进行精密涂装保护。涂装前需对导轨表面进行清洗和干燥处理，确保涂装质量。涂装材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和附着力，可采用喷涂、浸涂等方式进行。 涂装完成后需进行固化处理，以提高涂层的硬度和耐久性。质量检测是确保导轨质...

【查看详情】

微型直线导轨作为精密机械部件，广泛应用于自动化设备、仪器仪表、半导体设备等领域，其加工工艺的关系到产品的性能和使用寿命。以下将从材料选择与准备、加工成型、热处理强化等方面详细介绍如何确定微型直线导轨的加工工艺。
微型直线导轨的材料需具备良好的耐磨性、耐腐蚀性、高强度和良好的机械...

【查看详情】

传动丝杆的材质加工对于其性能和使用寿命具有重要影响。传动丝杆常用的材质包括碳素钢、合金钢、不锈钢等，每种材质都有其优劣点。碳素钢成本相对较低，强度适中,适用于一般传动需求。合金钢如铬钼合金钢具有较高的强度和硬度，耐磨性好，能够承受较大的力和力矩，适用于高精度、高速、重载等传动系统...

【查看详情】

联轴器作为机械传动中的重要部件，其作用在于连接两个轴或轴系，使它们能够共同旋转并传递扭矩，同时允许一定程 度的轴向、径向或角向位移,以适应安装误差、热膨胀、振动等因素引起的变化。根据传动系统的具体要求，如传递的扭矩大小、转速范围、工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等,选择合适的联轴器...

【查看详情】

为大导程滚珠丝杆安装防尘置或防护罩,防止灰尘、切屑等异物进入。保持工作区域清洁,减少粉尘和杂质的产生。定期检查防尘罩的完整性，及时修复或更换损坏部件。在机械设计时避免对滚珠丝杆施加径向负荷.通过适当的支撑结构分散负荷。确保安装过程中不产生径向偏差.使用工具进行安装和调试。避免超过...

【查看详情】

在国产滚珠丝杆的材料选择中，有几种材质被广泛认为是性能较好的。
1.轴承钢是一种碳素结构钢，具有良好的韧性和耐磨性。由于滚珠丝杆在工作过程中需要承受钢球点应力的疲劳作用，因此轴承钢的这些特性使其成为制造高精度滚珠丝杆的理想材料。轴承钢因其综合性能优良，被广泛应用于滚珠丝杆的制造...

【查看详情】

左旋滚珠丝杆的制造方法主要有轧制和磨制两种，轧制方法生产效率高但精度相对较低，磨制方法则能生产更高精度的产品。在选型时，应根据精度要求选择合适的制造方法。预压等级影响滚珠丝杠的刚性和精度稳定性。在选择时，应根据直径大小、双螺母配置、精度要求和驱动力矩等因素选择合适的预压等级。不同...

【查看详情】

微型滚珠丝杆作为精密传动元件，广泛应用于自动化设备、精密仪器及小型机械设备中,其高精度、高效率的特点使得它在现代工业中占据重要地位。为确保微型滚珠丝杆的性能和长期稳定运行，以下是从选型、安装、保养到维护的搭配使用技巧。根据设备所需的负载、动态及静态扭矩要求，选择合适的滚珠丝杆型号...

【查看详情】

在UBD滚珠丝杆的选型过程中，需要确保选型准确、合理，并满足实际应用需求。
了解传动负载的特性，包括负载方向、大小、频率、惯性、振动、冲击等,以确定需要选用的精度等级和规格型号。明确所需的线性行程、负载性质、负载大小传动精度和速度等，这些参数将直接影响滚珠丝杆的选择。滚珠丝杠的...

【查看详情】